搪瓷反應釜既有一般金屬設備的機械強度，又有玻璃的穩定性，在化工生產中被廣泛應用。但是，由于搪玻璃本身質量問題及使用過程中各種外力、應 力作用及介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用等問題，易造成搪瓷面脫落、爆瓷和穿孔等損壞，從而影響設備的正常運行。那么應該如何維修呢？下邊就讓專業的搪瓷反應釜廠家的小編來為大家做出解答，希望能對您有所幫助:

　　一種維修方法是復搪
　　這種方法需將損壞設備拆下送到生產廠家去，費時費工費用也高。
　　如搪玻璃反應釜修復時間為30天，1臺5000L反應釜修復費用約2萬元，1臺1000L容器修復費用約0.6萬元，一個塔節修復費用約0.2 萬元。而且每復搪一次鋼板的減薄量加大，強度也明顯下降，一般正常的搪玻璃反應罐復搪不能超過三次，如大面積脫落或較大設備類如反應釜、塔節、貯罐等。
　　微小損壞時沒有必要整臺設備更新，這就需要選用合適的修補法進行修補，否則就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產、安全事故及環境污染等不可預計的損失。
　　另一種修復方法是直接用各種修補劑修補
　　這種方法主要用于搪玻璃設備及其零部件表面襯層局部損壞的修復。這種方法修復時間段，費用低。如用高分子修復材料（鈦合金搪瓷修補劑）修復搪玻璃設備的腐蝕、脫瓷、穿孔部位，一天即可完成，維修費用在100到1000元左右。
　　具體操作方法是：
　　1.表面處理
　　這是我們取得修復成功的關鍵一步，確定好被修部位后，清除蝕損部位的積附物，用銼、砂輪機或角磨機等工具將設備脫瓷或穿孔的部位清理干凈，表面上不允許留有介質腐蝕的搪玻璃、鐵屑，金屬要露出本色，并使其表面粗化，原則是“越毛糙越好”.
　　2.清洗
　　用清潔劑（丙酮或酒精）擦洗干凈需要修復的表面。清洗面積要大于被表面，以免造成清潔表面再次污染。
　　3.配膠
　　國產系列搪玻璃修補劑為雙組劑膠泥狀：A為主料，B為固化劑。將主料和固化劑按照3:1的比例放在潔凈的容器內充分攪拌混溶（根據修復部位大小調配適當的膠量）。
　　4.涂膠
　　先將少量修復劑均勻涂抹在設備需要修復的表面，涂膠時應盡量向一個方向移動并施以一定壓力，邊涂抹邊碾磨刮實，趕盡氣泡，使空氣析出，確保修復劑與設備表面密實接觸貼合。
　　第一遍涂抹結束后，將剩下的修復劑涂抹到設備修復部位，使其達到所需要的規格尺寸。固化后需要機加工的，定要留出余量。
　　5.固化
　　用碘鎢燈烘烤設備修復部位，經過6~12小時（根據環境溫度而定）烘烤，可利用辨聽敲打聲音來檢查固化效果，修復劑固化后即可使用。

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